Opotřebení řezného nástroje je při obrábění nevyhnutelným fyzikálním jevem. Pokud se však jeho stav nesleduje přesně a včas, dříve či později to povede k nedodržení tolerancí, výrobě zmetků nebo k havárii na stroji. Zjistěte, jak měřicí sondy dokážou opotřebení kontrolovat plně automaticky a proč je to základní předpoklad pro bezobslužnou výrobu.
Proč je ruční kontrola opotřebení rizikem pro vaši výrobu?
Ať už jste majitel menší firmy, nebo vedoucí výroby, vaším hlavním cílem je, aby stroj stabilně produkoval takzvané „OK dílce“ bez prostojů. Spoléhat se při kontrole stavu břitu pouze na obsluhu nebo na sluchový odhad představuje velké riziko. Opotřebený nástroj nejenže zhoršuje drsnost povrchu a „uhýbá“ z požadovaných tolerancí, ale také výrazně zvyšuje riziko svého prasknutí. Opotřebený nebo zlomený nástroj pak v procesu obrábění znamená velký a nákladný problém.
Při ručním přeměřování navíc CNC stroj stojí. Každá minuta, kdy vřeteno nepracuje kvůli zdlouhavému seřizování nebo měření, vás stojí reálné peníze.
Měření a kompenzace opotřebení přímo ve stroji
Moderním standardem v automatizaci je nasazení měřicích systémů přímo do pracovního prostoru obráběcího centra. Nástrojová sonda (dotyková nebo laserová) spolehlivě rozezná stav nástroje a zabrání velkým škodám na materiálu i na samotném stroji.
Jak tento proces funguje v praxi:
- Změření skutečné délky a průměru – po upnutí nástroje (například frézy) do vřetena provede sonda automatické proměření a zapíše přesné hodnoty přímo do tabulky nástrojů v řídicím systému.
- Průběžná kontrola opotřebení – během výrobního cyklu lze do programu vložit měřicí cyklus. Sonda přeměří nástroj a zjistí, jak se břit opotřeboval.
- Automatická korekce – řídicí systém zjištěnou odchylku okamžitě zohlední v korekci nástroje. Nástroj tak může dál pracovat a vy máte jistotu, že i přes postupné opotřebovávání břitu zůstane výsledný rozměr obrobku v požadované toleranci.
Záchrana při havárii
Co se stane, když nástrojová sonda zjistí, že je opotřebení nástroje již za povoleným limitem, nebo že dokonce došlo k vylomení břitu? Vyspělé systémy jdou ještě o krok dál.
Je-li systém správně nastaven, lze vadný nebo opotřebený nástroj v automatickém cyklu vyřadit, stroj si sám sáhne do zásobníku pro nový nástroj a operaci bezpečně dokončí. To je zásadní výhoda pro noční bezobslužné směny. Dojde-li k problému, stroj se nezastaví až do ranního příchodu operátora, ale plynule pokračuje v práci s novým nástrojem.
Rychlá návratnost díky prevenci zmetkovitosti
Investice do kvalitního laserového nebo dotykového systému pro měření nástrojů se může na první pohled zdát jako položka navíc. Skutečnost je však taková, že díky skokovému snížení zmetkovitosti a zvýšení produktivity stroje se návratnost této investice pohybuje typicky do 12 měsíců.
Vzhledem k tomu, že kvalitní sondy mají životnost srovnatelnou se životností samotného obráběcího stroje (10 a více let), systém pro vás bude následujících zhruba 9 let generovat čistý zisk.
Potřebujete vyřešit problémy s opotřebením nástrojů na vašem CNC?
Zajímají vás technické možnosti pro vaše konkrétní frézovací centrum? Vyplňte krátký formulář níže a náš specialista se vám ozve k nezávazné konzultaci, abychom společně navrhli systém vhodný pro vaši výrobu.