Stačí chvilka nepozornosti a obsluha stroje sáhne po špatném kusu materiálu, nebo jej do upínacího přípravku vloží nesprávně. Pokud CNC stroj začne obrábět „naslepo“, následkem je v lepším případě drahý zmetek, v horším havárie vřetena. Zjistěte, jak obrobkové dotykové sondy dokážou před každým cyklem zkontrolovat identitu a ustavení dílce, a ochránit tak váš zisk.
Každý vedoucí výroby ví, že spoléhat se při sériové výrobě pouze na bezchybnost operátorů je obrovské riziko. Zvláště u tvarově podobných dílců nebo u složitějších odlitků se často stává, že obsluha omylem vybere nesprávný polotovar.
Ještě častějším problémem je samotné upnutí. Stačí, aby operátor před založením kusu nedostatečně ofoukl upínací přípravek a pod polotovarem zůstala tříska. Obrobek je následně upnutý nakřivo. Jelikož řídicí systém stroje vychází z předpokladu, že polotovar je bez vady tvaru a ustavený přesně na svém místě, spustí program. Nástroj v takové situaci najede do přídavku v místě, kde s ním program nepočítá, což vede ke zničení břitu, znehodnocení polotovaru, nebo dokonce k poškození samotného stroje.
Atomatická identifikace dílce přináší jistotu
Řešením, které odděluje průměrné provozy od těch vysoce efektivních, je plná kontrola procesu ještě předtím, než se vůbec roztočí vřeteno.
Do tohoto bodu vstupuje obrobková dotyková sonda, jejímž úkolem je provést rychlou a plně automatickou identifikaci a ustavení dílce.
Aby se zjistilo, zda jde o správný kus, sonda změří vnější rozměry právě upnutého polotovaru sejmutím několika referenčních bodů. Pokud řídicí systém očekává polotovar o šířce 100 mm, ale sonda naměří 120 mm, okamžitě detekuje záměnu kusu.
Sonda zkontroluje výšku a rovinnost referenční plochy, aby potvrdila správné upnutí. Bezpečně odhalí, zda obsluha nezapomněla polotovar dorazit, nebo zda pod ním nezůstala zmíněná tříska.
Je-li vše v pořádku, sonda pouze upraví nulový bod (posunutí počátku souřadného systému) a stroj začne obrábět. Pokud je však detekována odchylka mimo toleranci, stroj do řezu vůbec nenajede, program se bezpečně pozastaví a obsluha je upozorněna na nutnost přeustavení kusu.
Garance „OK dílců“ i pro noční směny
Nasazením systému pro identifikaci dílců získává technolog či majitel firmy plnou kontrolu nad procesem. Má jistotu, že ze stroje budou stabilně vyrábět pouze tzv. „OK dílce“. Nástroj nenajede do špatně upnutého kusu a výrobce může bez obav svěřit obsluhu stroje i méně zkušeným pracovníkům, aniž by se musel bát statisícových škod.
Tato funkce je rovněž klíčová ve chvíli, kdy se rozhodnete pro robotickou automatizaci. Robot zakládá kusy s určitou tolerancí polohy a obrobková sonda je tím pomyslným hlídačem, který před každým řezem zkontroluje, že stav v pracovním prostoru přesně odpovídá tomu, co program vyžaduje.
Investice, kterou kompenzuje jediná havárie
Pořízení obrobkové sondy se prokazatelně vyplatí. Zničené vřeteno a následné týdny prostojů představují obrovskou finanční ránu. Díky eliminaci těchto rizik, zamezení výroby zmetků a celkovému zvýšení produktivity stroje se návratnost investice do kvalitní dotykové sondy pohybuje typicky do 12 měsíců.
Jelikož životnost špičkových měřicích systémů přesahuje 10 let, znamená to, že tato investice bude dalších zhruba 9 let čistě vydělávat.
Chcete mít jistotu, že operátoři zakládají kusy správně?
Pokud ve vaší obrobně bojujete se zmetkovitostí kvůli lidskému faktoru a špatnému upínání polotovarů, máme pro vás funkční řešení.
Vyplňte formulář níže a náš specialista se vám ozve, abychom nezávazně probrali, jak lze zautomatizovat kontrolu kvality přímo na vašich CNC strojích.