Zlomený nástroj dokáže znehodnotit drahý polotovar nebo poškodit samotný obráběcí stroj během několika sekund. Ať už jde o prasklý vrták, zalomený závitník nebo vylomenou břitovou destičku frézy, pokud stroj pokračuje v práci „naslepo“, následky jsou likvidační. Zjistěte, jak moderní nástrojové sondy dokážou těmto situacím předcházet a zajistit plynulou a bezpečnou výrobu.
Co se stane, když stroj nerozpozná havárii nástroje?
Jako technologové a vedoucí výroby to znáte až moc dobře. Stroj provádí sérii operací a během pracovního cyklu dojde k nečekanému problému.
Nejčastěji se jedná o:
- Zlomení vrtáku nebo záhlubníku – pokud se v materiálu zalomí vrták a stroj to nezjistí, následující nástroj (typicky závitník) narazí do tvrdé překážky a zničí se také. Výsledkem je drahý zmetek a dlouhý prostoj.
- Vylomení břitové destičky frézy – pokud z frézovací hlavy odletí břitová destička (plátek), nástroj rázem ztratí svou geometrii. Výsledný povrch je znehodnocen a obrobek nesplňuje předepsané tolerance.
- Chybné upnutí do vřetene – pokud na upínacím kuželu nástroje ulpí nečistota či tříska, nástroj po upnutí začne házet. U dokončovacích nástrojů jako je výstružník či vyvrtávací tyč pak zpravidla dojde k překročení tolerance obráběného otvoru.
Pokud na tyto havárie musíte reagovat ručním zastavením stroje obsluhou, nikdy nedosáhnete plně stabilního procesu.
Jak funguje detekce poškození v reálném čase
Řešením, které odlišuje běžné provozy od plně automatizovaných, je integrace nástrojové sondy (laserové nebo dotykové) přímo do obráběcího procesu.
Tento systém okamžitě rozezná, že je nástroj opotřebený, špatně upnutý nebo že dokonce došlo k jeho zlomení.
Samotná kontrola trvá obvykle několik sekund:
- Nástroj po operaci najede nad sondu (nebo do laserového paprsku).
- Systém zkontroluje skutečnou délku a stav břitu.
- Je-li detekováno zlomení nebo vylomení břitové destičky, sonda okamžitě pozastaví program a zabrání dalším, mnohem větším škodám na stroji i obrobku.
Záchrana cyklu pomocí náhradního nástroje
Co když ale potřebujete, aby stroj běžel celou noční směnu bez zásahu obsluhy?
Špičkové měřicí systémy proto nabízejí pokročilou funkci: pokud sonda zjistí havárii nástroje, dokáže vadný nástroj vyřadit, v automatickém cyklu jej vyměnit za nový a rozpracovanou operaci bezpečně dokončit. Díky tomu máte jistotu, že i při nenadálé havárii najdete ráno na paletě pouze „OK dílce“.
Ochrana, která se zaplatí do roka
Zničení drahého polotovaru kvůli zalomenému závitníku vás může stát desítky tisíc korun. Nasazení špičkového systému pro detekci zlomení nástroje má proto velmi rychlou návratnost.
Díky skokovému snížení zmetkovitosti a tomu, že předejdete haváriím vřetena, se investice do kvalitní dotykové či laserové sondy vrací typicky do 12 měsíců. A protože laserové systémy nejvyšší kvality mají životnost srovnatelnou se samotným strojem (10 let a více), systém vám bude následujících zhruba 9 let přinášet čistý zisk a klidnější výrobu.
Chcete eliminovat zmetky kvůli poškozeným nástrojům?
Trápí vás problémy s házením nástroje, vylamování břitových destiček fréz nebo zalomené závitníky, které vám prodražují výrobu? Vyplňte kontaktní formulář níže a náš specialista se vám ozve k nezávazné konzultaci, aby navrhl řešení přesně pro vaše stroje.